اخبار

  << قبلی   1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   بعدی >>
 
۴ آذر ۱۳۹۶ ۱۲:۵۹:۲۵ ب.ظمشاهده ادامه خبر

میزان ذوب الکترود

نرخ یا میزان ذوب الکترود  : طول الکترود ذوب شده در دقیقه را نرخ ذوب الکترود می نامند . نرخ ذوب الکترود به عوامل مختلفی بستگی دارد و در شرایط مشابه (از نظر اندازه و شدت جریان ) در موتورهای زنراتور بیشتر از ترانسفورماتورهای یکسوکننده و در ترانسفورماتورهای یکسو کننده بیشتر از ترانسفورماتورهای AC است . برای منبع با قدرت معین نرخ ذوب با ازدیاد شدت جریان افزایش می یابد . ولی شدت افزایش در الکترودهای ضخیم تر کمتر از الکترودهای باریک است . باید توجه داشت که در شدت جریان های خیلی زیاد به علت وزش قوس و جرقه و حرارت مقاومتی زیاد در الکترود ، نرخ ذوب دوباره اندکی کاهش می یابد .   ...

۲ آذر ۱۳۹۶ ۱۱:۴۳:۵۸ ق.ظمشاهده ادامه خبر

انتقال فلز از الکترود

انتقال فلز از الکترود به حوضچه مذاب  : انتقال فلز مذاب از الکترود مصرفی به طرف حوضچه جوش اثر مهمی بر روی استفاده فرآیند جوشکاری و قابلیت آنها برای اتصال در وضعیت های مختلف دارد . نحوه انتقال قطرات مذاب ممکن است بر روی میزان عمق نفوذ پایداری حوضچه جوش و مقدار ترشح و جرقه نیز تاثیر داشته باشد . انواع مکانیزههای انتقال فلز از الکترود به حوضچه جوشی در شکل زیر نشان داده می شود .   ...

۱ آذر ۱۳۹۶ ۰۲:۵۳:۴۷ ب.ظمشاهده ادامه خبر

انتقال ثقلی الکترود

انتقال ثقلی یا کروی الکترود در این مکانیزم قطر قطرات ذوب شده از الکترود مساوی یا بزرگتر از قطر الکترود است . جوشکاری با الکترود از نوع کم هیدروژن جوشکاری قوس با گاز Co2 با جریان بالا و جوشکاری MIG با جریان پایین این نوع انتقال فلز را دارا می باشد . در این مکانیزه جرقه یا ترشح براحتی بوقوع می پیوندد . انتقال مدار بسته یا پلی : Short Circuit Transfer در این مکانیزم قطرات ذوب شده در انتهای الکترود با حوضچه جوش به صورت پلی قرار می گیرند . جوشکاری قوس با گاز محافظ با جریان پایین این نوع مکانیزم انتقال را دارا می باشد .این نوع جوشکاری برای جوشکاری ورقهای نازک با عمق نفوذ کم و در جاهایی که جوشکاری یکطرفه بوده و بستر جوش با کیفیت مناسب در جهت دیگر مد نظر می باشد مناسب است .   ...

۱ آذر ۱۳۹۶ ۱۰:۵۰:۵۱ ق.ظمشاهده ادامه خبر

انتقال اسپری الکترود

انتقال اسپری یا انتقال ریزش شدید  : Spray transfer در این مكانیزم قطرات با قطر كوچكتر از قطر الكترود از میان ستون قوس به سمت حوضچه پرتاب می شوند . جوشكاری MIG با جریان نسبتا بالا و جوشكاری با الكترود ا زنوع اكسید تیتانیم بالا این نوع انتقال را دارا می باشد . قوس در این حالت معمولا پایدار بوده و جرقه كمی تولید می كند . نیروهایی كه در انتقال فلز از الكترود به حوضچه جوش نقش دارند عبارتند از : كشش سطحی شتاب ثقل ( وزن ) نیروی الكترومغناطیس هیدرو دینامیك در اثر جریان و جنبش گازها  معمولا نوع انتقال به تركیب الكترود و فلاكس ، قطر الكترود ، قطب الكتریكی ، گاز محافظ و عوامل دیگر بستگی دارد. برای ثبت و مشاهده و نحوه انتقال فلز از الكترود به حوضچه جوش از دوربین های فیلمبرداری با سرعت بالا (10000 فیلم در ثانیه ) استفاده می شود  .   ...

۳۰ آبان ۱۳۹۶ ۰۴:۱۸:۲۰ ب.ظمشاهده ادامه خبر

جنس هسته الکترود

جنس هسته الکترود  : بطور کلی متریال مورد استفاده در ساخت هسته الکترود را به 2 گروه عمده تقسیم می کنند .  گروه آهنی : نظیر فولاد  گروه غیر آهنی : نظیر مس ، آلومینیوم  لازم به توضیح است که در گروه آهنی هم از فولاد های ساده کم کربن بهره می گیرند و هم از فولادهای آلیاژی . مثلا برای جوشکاری فولاد های ضد زنگ از الکترودهایی استفاده می کنند که جنس هسته آن از فولاد پر آلیاژ باشد . این الکترودها در بازار به الکترودهای استیل معروفند . ...

۳۰ آبان ۱۳۹۶ ۰۹:۲۰:۰۷ ق.ظمشاهده ادامه خبر

وظایف پوشش الکترود

وظایف پوشش الکترود : فضای گازی و سرباره محافظ را بوجود می آورد و حوضچه مذاب را از تماس با اتمسفر محافظت می کند . پایدار کننده قوس می باشد . وظیفه افزون برخی عناصر آلیاژی را به حوضچه جوش بر عهده دارد .  به کمک ویسکوزیته ای که دارد شکل گردۀ جوش را منظم و قانونمند می کند . پوشش از سریع سرد شدن جوش جلوگیری کرده و رسیدن به خواص مکانیکی مطلوب را ممکن می سازد .  کاهش دهنده پاشش فلز جوش به اطراف بوده و عمل رسوب فلز را به حوضچه تسهیل می بخشد . تشکیل سرباره داده و لزا واکنش های سرباره و فلز مذاب را خواهیم داشت که این امر در تصفیه نا خالصی ها از حوضچه مذاب کمک خواهد کرد . بر روی می زان نفوذ قوس تاثیر خواهد داشت . همانطور که می توان انتظار داشت الکترودی ساخته نشده است که کلیه خواسته ها را در تمام شرایط پاسخگو باشد بنابر این انواع گوناگون الکترود تولید می شود که هر نوع آن مناسب برای درخواست های خاصی است . عناصر مختلفی در پوشش الکترود بکار گرفته می شود که در هنگام ساخت الکترود پس ...

۲۹ آبان ۱۳۹۶ ۰۱:۳۶:۰۲ ب.ظمشاهده ادامه خبر

پوشش الکترود ها

طبقه بندی پوشش های الکترود ها        : این طبقه بندی بر اساس استاندارد جهانی ISO ارائه شده است . بر اساس پوشش ها را به شش کلاس تقسیم میکنند   ...

۲۷ آبان ۱۳۹۶ ۱۱:۵۰:۲۷ ق.ظمشاهده ادامه خبر

عوامل موثر در انتخاب الکترود

عوامل موثر در انتخاب الکترود عبارتند از  : الف ) ترکیب شیمیایی فلز مورد جوشکاری : به عنوان مثال در فولادهای کربنی ( بالاتر از 35 % کربن ) و استحکام کششی بیشتر از PSI 60000 یا به عبارتی (2 MM/Kg 42) الکترود باید از نوع کم هیدروزن و یا الکترود با پوشش پودر آهن و هیدروژن پائین انتخاب شود . ب) گیفیت محل جوش : چنانچه فاصله ریشه درز اتصال باز باشد باید از الکترود های مشخص و معینی که سرباره حجیم ایجاد می کنند استفاده کرد . ج) وضعیت جوشکاری : در جوشکاری حالت قائم vertical وبالای سر یا سقفی overhead تعداد معدودی از الکترودها قابل استفاده هستند . د ) شرایط کاربری : بعنوان مثال در مواردیکه جوش باید دارای استحکام زیاد و یا استحکام ضربه ای بالا در درجات زیر صفر باشد . نوع الکترود مصرفی با مواردی که فقط ظاهر تمیز و صاف مورد انتظار است متفاوت خواهد بود . ه ) میزان نفوذ جوش یا عمق نفوذ  و ) هزینه جوش : هزینه عمل جوش در انواع الکترود ها بر دو مبنا بر آورد و مقایسه می شود . یکی از نظر میزان بازدهی و نرخ رسوب و دیگری از دیدگاه قیمت الکترود . الکتر ...

۲۵ آبان ۱۳۹۶ ۱۰:۵۹:۴۰ ق.ظمشاهده ادامه خبر

فساد الکترود

عوامل فساد الکترود الف ) عدم هم محوری پوشش و هسته یکی از عوامل فساد است  . ب ) رطوبت بصورت مستقیم و یا غیر مستقیم ، در حین حمل و نقل یا ا نبارداری رطوبت جذب پوشش می شود در هر حالت چنین الکترودی فاسد تلقی می شود . چرا که وقتی الکترود با پوشش مرطوب را استفاده می کنیم رطوبت بخار شده این بخار باعث افزایش ترشح یا پاشیدگی شده و ضمنا رطوبت ایجاد شده باعث متخلخل شدن جوش (porosity) گشته و از اینها بدتر تجزیه بخار آب است که تردی هیدروزن ودر نتیجه ترکیدگی سر و قطعه را در پی خواهد داشت . میزان رطوبت و قدرت جذب رطوبت در الکترود ها متفاوت است . الکترودهای سلولزی یا روتیلی قدرت جذب کمی دارند و اکثرا در فرایند ساخت اندکی رطوبت می گیرند . الکترودهایی داریم که قدرت جذب رطوبت بالایی دارند مثل الکترودهای قلیایی . بسته بندی این الکترودها کاملا آب بندی شده و ایزوله است بعضی از الکترودها را بعد از باز شدن جعبه بایستی در گرم کن یا oven قرار داده و آنها را همواره خشک نگه داشت . بطور کلی الکترودهایی که دو رقم اول بعد از E  آن بزرگتر باشد از نظر ...

۲۴ آبان ۱۳۹۶ ۰۴:۱۳:۱۰ ب.ظمشاهده ادامه خبر

تشخیص الکترود

الکترود مرطوب را چگونه تشخیص میدهند ؟ به روش سنتی  از روی صدای برخورد الکترود با قطعه فلزی سالم ( صدای خفه میدهد ) با گرفتن الکترود به سنگ و از روی گرد و خاک حاصله نم دار بودن الکترود بررسی میشود.  به روش آزمایشی : اندازه گیری میزان رطوبت با روشهای شیمیایی تغییر رنگ تغییر رنگ پوشش الکترود یا طبله زدن پوشش ( در صورت بالا بودن رطوبت ) عامل دیگر چربی و روغن است که الکترودها را فاسد می کند  چربی در حین جوشکاری می سوزد و بخش عمده آن خارج می شود ولی بخش جزئی آن می ماند خصوصا در مورد فولادهای ضد زنگ چربی می تواند کربن را تغییر دهد . لذا خیلی مهم است چون ممکن است کل کربن فولاد 3% باشد ولی با وجود چربی این مقدار به 4 یا 5 صدم درصد برسد که مضر است در مورد الکترودهای چرب گرفتاری های مرطوب را نیز داریم مثل پا شش (SPLASH) و تخلخل ( POROSITY)  شکسته شدن پوشش الکترود : این پدیده گاهی اوقات در پروسه ساخت صورت می گیرد اما در مواردی در ضمن حمل و نقل و استفاده و نگهداری این ...

  << قبلی   1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   بعدی >>
مقایسه اقلام
طراحی و اجرا: فروشگاه ساز سبدخرید